Bandsaw -labade keevitusprotsess hõlmab kahte peamist sammu: esimene on juurribakeevitamine, kus mähitud riba riba lõigatakse teatud pikkuseks ja selle otsad keevitatakse kokku. Seda protsessi viiakse tavaliselt läbi takistusvälluse keevitamise abil, ehkki mõned tootjad kasutavad TIG -keevitamist. Teine samm hõlmab kiiret terasest traadi keevitamist vedruterase riba külge. Algusaegadel kasutati laialdaselt elektronkiire keevitamist (EBW). Alates 21. sajandist on laserkiirekeevitamist (LBW) siiski edukalt rakendatud erinevates tööstusharudes, sealhulgas Bandsaw Blade sektoris.
Võrreldes EBW -ga pakub LBW järgmisi eeliseid:
Tootmise kõrge efektiivsus: EBW nõuab vaakumkambrit ning iga kord, kui tootmine peatatakse ja taaskäivitatakse, tuleb vaakum taastada-protsess, mis võtab umbes 1 tund ja mõjutab märkimisväärselt tootmise tõhusust. Seevastu LBW kasutab kaitsva atmosfääri AR (või mõnikord ka N₂) ega vaja vaakumkambrit. Pärast seiskumist saab tootmine jätkata lihtsate muudatustega, parandades oluliselt tõhusust.
Madalamad hooldus- ja remondikulud: Ühest küljest on LBW seadmed odavamad kui EBW seadmed. Teisest küljest nõuab EBW kõrgeid vaakumtingimusi, mis nõuavad vaakumkambri sagedast säilitamist ja tulemuseks kõrgema rikkemäära. Kuna LBW ei vaja vaakumkambrit, on selle hooldus- ja remondikulud madalamad.
Kõrge keevituskvaliteet: Võrreldes EBW -ga toodab LBW võrdselt kõrge kvaliteediga keevisõmblusi. Optimaalsetes protsessitingimustes on keevisõmblused täis ja ühtlased, vähem pooride ja räbu lisamisega. EBW asendamine LBW -ga ei mõjuta Weld kvaliteeti märkimisväärselt.
Neid eeliseid arvestades on paljud Bandsawi tootjad nii kodumaal kui ka rahvusvaheliselt viimastel aastatel EBW asendamiseks LBW järk -järgult võtnud.
(2) EBW\/LBW protsesside uurimistöö areng
Kas EBW või LBW kasutamine on protsessi käigus hädavajalik range kontroll keevitusliku täpsuse ja keevisõmbluse metallurgilise kvaliteedi üle.
Juba 1990ndatel on Sun Z. jt. juhtis tähelepanu sellele, et Bandsaw -labade EBW keevitamise väljakutse seisneb suure keevitusliku täpsuse säilitamises isegi suure keevituskiirusel kuni 10 m\/min. Esimene nõue on keevisõmbluse morfoloogia juhtimine. Joonis 3 näitab tüüpilisi keevisõmbluse morfoloogiaid. Joonisel 3A kujutab standardset keevisõmbluse morfoloogiat, kus keevisõmblus on täis ja regulaarne, trompetikujulise profiiliga, mis on ülaosas laiem ja kitsam allosas, ning ülaosas kerge punn. Nagu on näidatud joonisel 3B, on keevituse ajal tavaline defekt "valesti paigutamine", kus traadi servad ja riba ei ole joondatud. Selle defekti võib põhjustada traadi paksuse ebakõla ja keevitusseade riba või ebaõige reguleerimine. Nagu on näidatud joonisel 3C, on veel üks levinud defekt "nõgusus", kus keevisõmbluse servas ilmub depressioon. See depressioon toimub tavaliselt ribale lähemal, kuid võib esineda ka traadile lähemale. Kui see toimub riba poolel, võib see olla tingitud riba mittetäielikust serva kärpimisest. Nõuogususe moodustumine võib olla seotud ka keevitusparameetrite valimisega.
