Bandsaw Blade'i tööpiirkonna stressi jaotuse uurimine
Ribade saeterade ühised laiused hõlmavad: 9 mm, 13 mm, 19 mm, 27 mm, 34 mm, 41 mm, 54 mm, 67 mm, 80 mm ja 100 mm. Ribade saeterade kasutamisest kasutatakse laiade toorikumaterjalide jaoks üldiselt laia spetsifikatsioonide labasid, kuid laiade spetsifikatsioonide terad vastavad suurtele saagimismasina konstruktsioonidele ja kõrge saega.
Survestatud serva laius kokkusurumisel väheneb vastavalt ja kui see jõuab 80 mm laiuseni, on kogu lõikamispiirkonna ristlõige tõmbekehas, muutes vähem kalduvuse vähendamise, seega suure kareduse ja tugevusega toorikumaterjalide jaoks, et vähendada materiaalseid jäätmeid, mis on põhjustatud kalduvatest saemasinatest, mida saemaid kasutavad.
Bändide lõiketöö piirkonnas pingejaotuse analüüsi ja eksperimentaalse uurimistöö kaudu on võimalik saada mõned järeldused riba sae tera pealekandmise kohta:
1) Kõva toorikumaterjalide saagimisel tuleks söödakiirust korralikult vähendada nii, et söödajõud ja lõikejõud asuvad sobivas vahemikus, vastasel juhul on kaldu kaltusse lõigata, kõige parem on kasutada suurt saemismasinat, mille riba sae laius on 41 mm või rohkem, kuna see parandab tööstusaega, lõikamise efektiivsust, lõikuse efektiivsust ja lõikuse täpsust, saeõhu täpsust
2) Sama spetsifikatsiooni saagimismasina kasutamisel, kui tooriku suurus suureneb, tuleks söödakiirust vähendada, vastasel
3) Kui saedate piisava pingega pehmemaid ja väiksemaid toorikuid, on üldiselt peamine põhjus väsimusriba rike; Kõvade ja suure suurusega toorikute saagimisel on peamine tõrge tingitud kaldus lõikamisest
4) Sae labade, materjali jõudluse ja töötingimuste kavandamisel tuleks raskete ja suuremahuliste toorikumaterjalide saagimisel välja pakkuda erinevatele töötingimustele, on vaja suurendada sae tera jäikust ja suurendada pinget kasutamise ajal, kui saepealsed ja suured toormaterjalid saagimisel peavad ribade labade arendamist materjalide väsimusele ja assigneeringule vähendama.
