Karbiidriba saeterade-karbiidkompositribad
Karbiidriba saeterad, mis sarnanevad kiirete terasest ribadega saeteradega, on rõngakujulised tooted, mis on valmistatud kahe materjali (karbiidi- ja vedruterase), millel on erinevad omadused komposiitterase ribadesse sobivate keevitusmeetodite abil, ning seejärel läbib rea protsesse nagu hammaste töötlemine ja kuumtöötlus. Kui riba nägi, et tera lõikab materjale horisontaalriba saevoodil, teeb see 45 -kraadise ~ 90 -kraadise väändeliikumise ja selle allub keerukatele pingetele nagu perioodiline venitamine, löök, painde ja väände ning sellel on halvad hooldustingimused! Toote toimimise parandamiseks on inimesed pühendunud karbidikomposiitterase ribade tootmisele ja hammaste kujundamisele karbiidiriba saeterade uurimisel ja arendamisel. Nende hulgas on karbiidkomposiitterasest ribad otsustavad tegurid, mis mõjutavad karbiidiriba saeterade kasutusaega ja vähendamise tõhusust.
Karbiidriba saagiterade tootmiseks kasutatav komposiitteraseriba on enamasti valmistatud kõrgtugevusega vedruterasest ja hambad on valmistatud silindrilistest või plokkikujulistest karbiidiplokkidest. Tsementeeritud karbiid on metalliliste omadustega pulbrimetallurgiamaterjal, mis on valmistatud tulekindlatest metallist süsinikuühenditest kui maatriks ja sobiv kogus metalli või sulamipulbrit kui sidemefaas. Seda kasutatakse laialdaselt lõiketööriistades selle suure tugevuse, kõrge kõvaduse, kulumiskindluse ja suhteliselt stabiilsete keemiliste omaduste tõttu.
Tsementeeritud karbiidikomposiitterase riba tootmine on tsementeeritud karbiidplokkide keevitamise protsess ükshaaval vedruterase ribal. Tsementeeritud karbiidi ja terase vahelise keevitusliigese kvaliteet on tsementeeritud karbsiidkompositsiooni terasest riba kvaliteedi tagamiseks võti. Praegu on keeruline kvaliteetseid keevitusliigeseid hankida, otse sulandudes keevitusega tsementeeritud karbiidi ja terase abil. Selle põhjuseks on asjaolu, et tsementeeritud karbiidi ja terase füüsikalised omadused on väga erinevad.
Kolm jooksemismeetodit
Boya tööriistade bänd nägi Blade Cutting Metal
Elektrooniline tala
Elektrooniline talakeevitus ei ole saetera tööstusele võõras, kuid materjalide erinevate omaduste ja kulude tõttu ei suuda karbiidiriba saeterad saavutada kahe materjali võrdset pikkust ja pidevat keevitamist, näiteks kiirete terasribade labade ja komposiitteraste ribade tootmine. Elektroonilisel talakeevitusel on aga kõrge kuumutamisvõimsuse, väike deformatsioon pärast keevitamist, keevitusühenduste suurt sügavuse ja laiuse suhet ja laiaulatuslik protsessiparameetri reguleerimine.
Laserkarva
Laserkaristus on ka suure energiatarbega talakeevitusmeetod. See kasutab laserina soojusallikana, et soojendada džimeerimismaterjali sulamiseks, ja kasutab laseri suurt võimsusega tihedust, et saavutada keevitatud tooriku kohalik või mikropiirkonna kuumutamine. Keevitamine on kiire ja liigese kuumusega mõjutatud tsoon on väike.
Kõrgsageduslik sissejuhatus
Kõrgsagedusega sissejuhatus tugineb toorikule soojusallika saamiseks induktsioonimähisele. Seda iseloomustab kiire kuumutamiskiirus, kontsentreeritud temperatuur, karbiidi ülekuumenemise efektiivne vähendamine ja oksüdeerumine ning võime jälitada ja vabalt reguleerida. Seetõttu kasutatakse seda meetodit sageli materjalide ühendamiseks hea magnetjuhtivusega, näiteks teras ja karbiidiga.
Tsementeeritud karbiidikomposiitterase riba tootmisprotsess on keeruline protsess. Lisaks protsessiparameetrite mõjule, nagu keevitusmeetod, puuratusmaterjali valimine, keevitusprotsess, lõõmutamine jne, on keevitusliigese soonekujundus, pinna puhastamise aste, seadme stabiilsus, operaatori tehniline tase jne.
