Formeeritud karbiidist freesi kasutatakse laialdaselt selle väikese kuju taluvuse tõttu. Kuna lõikurit ei saa otse asendada, lammutatakse suurem osa freesist pärast lõikuri purunemist, mis suurendab oluliselt töötlemiskulusid.
1. Töötlemismaterjali omadused
Titaanisulami lõikamisel on titaanisulami halva soojusjuhtivuse tõttu laastud kergesti kleepuvad tööriista otsa ja tera serva lähedusse või moodustavad laastude ning esi- ja tagapindadele tekivad kõrge temperatuuriga tsoonid. tööriista otsa lähedal, mille tulemuseks on tööriista punase kõvaduse kadu ja kulumise süvenemine. Pideval lõikamisel kõrgel temperatuuril mõjutab liimi- ja sulamismaterjali järgnev töötlemine ning osa tööriista materjalist eemaldatakse sundstantsimise käigus, mille tulemuseks on tööriista defekt ja kahjustus. Lisaks, kui lõiketemperatuur jõuab üle 600 kraadi, moodustub detaili pinnale kõvastunud kõva kiht, millel on tööriistale tugev kulumismõju. Titaanisulamil on madal elastsusmoodul, suur elastsusdeformatsioon ja suur tagasilöök tooriku pinnal külje lähedal, seega on töödeldud pinna ja külje kontaktpind suur ja kulumine tõsine.
2. Tavaline kulumine
Tavalisel tootmisel ja töötlemisel, kui titaanisulamist osade pidev freesimine jõuab 15 mm{1}}mm, tekib tera tõsine kulumine. Pideva freesimise efektiivsus on äärmiselt madal ning töödeldud detailide pinnaviimistlus on halb, mis ei vasta tootmis- ja kvaliteedinõuetele.
3. Ebaõige töö
Titaanisulamist valukarbi ja kasti kaane tootmise ja töötlemise ajal põhjustavad ebaõige kinnitus, sobimatu lõikesügavus, liiga kiire spindli pöörlemiskiirus, ebapiisav jahutus ja muud ebaõiged toimingud tera kokkuvarisemist, tööriista kahjustamist ja purunemist. Lisaks sellele, et selline defektne frees ei suuda teostada tõhusat freesimist, põhjustab see ka pinnadefekte, näiteks nõgusat töötlemispinda, mis on tingitud freesimise ajal "närimisest", mis mitte ainult ei mõjuta freespinna töötlemiskvaliteeti, vaid põhjustab ka töödeldav detail tõsistel juhtudel vanarauaks.
